Résolution de problème (troubleshooting)
Définition
La résolution de problème est la capacité à définir un problème, analyser les données et trouver une solution. Le paramètre clé lors de la résolution de problème est le temps disponible pour trouver une solution, il peut-être long (dégoulottage d’une unité sur 3 mois), mais il peut-être très court (prise de décision en 5 minutes de purger ou non une unité pour éviter un arrêt immédiat de l’usine)
Ci-dessous des exemples de résolutions de problèmes effectuées en équipe avec les opérateurs et la maintenance sur un site où la perte potentielle est de 1 millions d’euros par jour d’arrêt de production.
Exemples de résolutions de problèmes rapides (<1 jour) :
- Reboot d’un compresseur d’air et bypass d’un sécheur d’air avant que la perte de pression dans le réseaux d’air n’arrête l’usine (15 min) -> 2m€ d’économisés
- Actions préventives long terme -> création d’un guide de défaillance « rapide » pour les opérateurs, remontées d’informations supplémentaires en salle de contrôle, achat d’un nouveau compresseur en redondance de l’installation existante.
- Modification de l’automatisme du brûleur d’une chaudière pour réussir le démarrage après 10h de tentatives infructueuses -> 500k€ de gain
- Actions préventives long terme -> changement de technologie du brûleur, et modification de la rampe d’augmentation de carburant
- Recherche de présence de corps étrangers dans un des produits finaux, mise en cause du charbon actif d’une colonne de lavage, mise en place de « chaussettes » de filtration sur les tuyauteries + recyclage des flux -> pas d’arrêt de l’usine -> 1m€ d’économisé
- Actions préventives long terme -> mise en place d’un filtre préventif sur la ligne avec vérification visuelle à chaque quart par les opérateurs
Exemples de résolutions de problèmes sur long terme (temps >1mois)
- Dégoullotage du système d’abattement des émissions atmosphériques par ajout d’ammoniac -> diminution de 50% des NOX
- Dégoullotage d’un filtre presse par modification du type de toile, ajout d’une ligne d’acide ainsi que d’une étape de lavage dans l’automate
- Redesign d’un système de pompage et modification de la ligne associée pour augmenter le débit de 130%
- Mise en place de « puits de contrôle » (contrôle de température, conductivité, hydrocarbure) dans le réseau pluvial pour détecter toute pollution du réseau.